Как изготавливаются массажеры и доски Садху от «Бэквуд».

Недавно мы сняли ролик о том, как функционирует производство ООО «Бэквуд», в котором Романенко Александр Сергеевич показал и раскрыл все этапы создания массажёра и досок Садху Backwood, в котором много ручного труда с контролем качества на каждом из этапов. Приятного просмотра!

Все продукты изготавливаются из натурального дерева. В основном, мы используем бук. Каждая доска проходит контроль качества и только потом поступает на обрезку и строгальный станок.

Затем доска попадает в рейсмус, где подгоняется идеальная высота, после чего попадает в цех склейки. После склейки, доска становится под пятидесятитонный пресс. По стандартной технологии, время склейки варьируется от 15 до 30 минут, но мы выдерживаем 3 часа.

Далее, токарь проверяет результат и берет заготовку на станок, где придает ей необходимую форму. После чего идет процесс шлифования, полировки и пропитки воском для защиты дерева. Готовая деталь проходит ручную шлифовку краев и контроль качества.

Рама массажера изготавливается всегда из цельной доски! Склеенные доски, в этом случае не используются. Толщина рамы доводится рейсмусом до 22 мм, после чего на ленточном станке придается нужная форма. Далее, доска попадает в шлифовальный цех.

Когда все детали готовы, они попадают в сборочную, где еще раз осматриваются, происходит дополнительная обработка воском и тестирование каждого массажера на вращение и т.д.

Для транспортировки используется двойной трехслойный картон, чтобы ничего не повредилось.

Изготовление досок Садху.

Каждая заготовка для досок Садху проходит похожий путь, что и рама тренажера, после чего попадает в цех ЧПУ, где нарезаются шипы под углом 60 градусов, что обеспечивает нужную остроту. Это долгий процесс. На изготовление семи комплектов досок уходит до четырех часов.

Далее доска с шипами попадает в цех шлифования, где фрезеровщик убирает края, а потом шлифовщик вручную очищает каждый шип, чтобы не оставалось волокон от прохождения фрезы. Это очень объемный и трудоемкий процесс.

После нанесения логотипа, идет процесс нанесения натурального тикового масла. Оно хорошо впитывается, длительность пропитки составляет 24 часа.